沉管灌注桩施工常见质量问题？

沉管灌注桩作为一种挤土灌注桩，在目前的土木工程中广泛使用，其具有施工速度快、现场干净、效果好等优点，然而由于现场施工地质条件千差万别，在具体施工中可能会出现如断桩、缩颈、吊脚桩、隔层、拒桩等质量问题，对于这些问题，我们应及时发现，及时处理，以防延误工期并引起一系列工程质量事故。

沉管灌注桩施工与一般钻孔灌注桩比，沉管灌注桩避免了一般钻孔灌注桩桩尖浮土造成的桩身下沉，持力不足的问题，同时也有效改善了桩身表面浮浆现象，另外，该工艺也更节省材料。但是施工质量不易控制，拔管过快容易造成桩身缩颈，而且由于是挤土桩，先期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位。沉管灌注桩施工常见质量问题有哪些？

施工中常见的质量问题：

1、断桩

形成断桩的原因是地表土层较坚硬，下面为软弱土层，桩成型后，还未达到一定的凝固强度时，在软硬不同的两土层之间中振钢管套，由于振动对于两层土的造成的自振频率不一，从面产生剪切力，把未成型的桩剪断；如果拔管速度太快，混凝土还未流出套管外，周围的土迅速回缩，由于回缩土的阻隔，此桩形成断桩。

2、缩颈

缩颈现象一般发生在地下水位以下，上层滞水饱和的粘性土中。产生缩颈桩，除了拔管过快，管内混凝土的存量过少，混凝土搅拌时间过短以及混凝土的和易性较差的原因外，还与土质有关。土的粘性越大、土质越软弱，含水量越高，发生瓶颈桩的可能性就越大。

3、缩颈

在含水量大的淤泥层、粉砂土层中沉入桩管时，往往会有水或砂从桩靴处进入钢管内，有时进入的砂和水高达几米高。这是由于预制桩头与钢管结合处有较大的缝隙所致。

4、吊脚桩

由于混凝土预制桩靴质量差，强度不够，其边缘在沉管时被冲破，桩靴挤入桩管内，加以拔管时冲击振动不够，桩靴未被压出来，直至桩管拔至一定高度时才跟桩管分开，落实下时被硬土层卡住，不能落实到桩孔的底部而形成了吊脚。

5、混凝土离析和泌水

由于混凝土的特殊性，刚灌注的桩体混凝土在剧烈振动和自重作用下趋于不断下沉，同时由于低强度等级的混凝土保水性能相对较差，混凝土在下沉中，水泥浆中的颗粒晚发生沉降离析作用，这是由于水泥颗粒比生较小，趋于上浮，而搅拌物中的一部分水上涨到表面形成水膜，造成沁水。

浅析灌注桩施工的质量问题及处理措施？

下面是中达咨询给大家带来关灌注桩施工的质量问题及处理措施的相关内容，以供参考。

本文对于桩基础工程中的各种混凝土灌注桩，分析其常见的工程质量事故成因，并提出相应的解决措施。经分析得出，做好开工前应做好各项准备工作，是控制灌注桩质量的关键。

0引言

混凝土灌注桩通常是在建筑物、桥梁或构筑物深部土层较弱或上部荷载比较大，而且对沉降有严格要求时采用的。近年来，随着施工技术的不断进步，大批高层建筑、高等级公路及重要水利工程的建设，混凝土灌注桩凭借其抗震性好、适应性强、施工工艺简单、承载力大、施工噪音污染较小等特点，在工程建设中得到了广泛的应用。

1灌注桩常见的质量事故的影响

根据成孔方法的不同，灌注桩分为钻孔灌注桩、套管成孔灌注桩、爆扩成孔灌注桩及人工挖孔灌注桩等。作为基础承载力普遍采用的一种形式—灌注桩，此类工艺正日益完善。但往往由于灌注桩施工作业的大部分工序均是在地面以下完成的，施工过程无法直接观测，同时施工结束后的质量检查也不能开挖验收。同时，施工工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。因此，正确地选用科学合理的施工工艺，保证混凝土灌注桩的质量，使灌注桩达到全部优良，是事关主体结构安全性、使用寿命，确保工程质量的重要环节。

2泥浆护壁成孔灌注桩质量事故及处理

2.1孔壁坍塌现象：孔壁坍塌是在成孔过程中，在排出的泥浆中不断出现气泡，或护筒里水位突然下降，这都是坍塌的迹象。

处理措施：发现塌孔，首先应保持孔内水位，如为轻度塌孔，应首先探明塌孔位置，将砂和黏土混合物回填到塌孔位置以上1~2m；如塌孔严重，应全部回填，待回填物沉淀密实后采用低钻速。

2.2护筒冒水现象：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒偏斜和位移，以至造成桩孔偏斜，甚至无法施工。

处理措施：初发现护筒冒水，可用黏土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重填。

2.3钻孔偏斜现象：钻孔偏斜是指成孔后，空位发生倾斜，偏离中心线，超过规范允许值。它的危害除了影像桩基质量外，还会造成施工上的困难，如放不进钢筋骨架等。

处理措施：如已出现斜孔，则应在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；或在桩孔偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。

2.4钻孔漏浆现象：钻孔漏浆是指在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。

处理措施：加稠泥浆或倒入黏土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁。

2.5流砂现象：发生流砂时，桩孔内大量冒砂，将孔涌塞。

处理措施：保证孔内水位高于孔外水位0.5m以上，并适当增加泥浆密度；当流砂严重时，可抛入砖、石、黏土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其形成坚实孔壁，组织流砂涌入。

2.6钢筋笼偏位、变形、上浮处理措施：在施工中，如已发生钢筋笼上浮或下沉，对于混凝土质量较好者，可不予与处理，但对承受水平荷载的装，则应校对核实弯矩是否超标，采取补强措施。

2.7断桩现象：水下灌注混凝土，如桩截面上存在泥夹层，会造成断桩现象，这种事故使桩的完整性大受损害，桩身强度和强度大大下降。

处理措施：如已发生断桩，不严重者核算其实际承载力；如比较严重，则应进行补桩。

2.8吊脚桩现象：吊脚桩是指桩成孔后，桩身下部局部没有混凝土或加有泥土。

处理措施：注意泥浆浓度，及时清渣。

3沉管灌注桩质量事故及处理

3.1缩颈现象：缩颈又称瓶颈桩。它的特点是在桩的某部分桩径缩小，截面尺寸不符合设计要求。

处理措施：对于施工中已经出现的轻度缩颈，可采用复插法，每次拔管高度以1m为宜；局部缩颈可采用半复打发，桩身多段缩颈宜采用复打发施工，或采用下部带喇叭口的套管。

3.2断桩处理措施：如已发生断桩不严重者核算其实际承载力，比较严重者则应进行补桩。

3.3吊脚桩现象：即桩底部的不密实或隔空，或泥砂混入形成松软层。

处理措施：①沉管时用吊锤检查。桩尖是否缩入管内，如发现有，应及时拔出纠正。②为防止活瓣不张开，可采用密振慢抽方法，开始拔管50crn范围内，可将桩管翻插几下，再正常拔管，使混凝土正常落下。③沉管时封好桩尖，使活瓣间隙减小。

3.4桩身下沉现象：有时在桩成形后，在相邻壮伟下沉套管时，桩顶的混凝土、钢筋或钢筋笼下沉。处理措施：如发生桩身下沉，应铲去桩顶杂物、浮浆，重新补足混凝土。

3.5桩尖进水、进泥沙处理措施：对于少量进水（小于200mm），可不做处理，只在灌第一槽混凝土时酌量减少用水量即可；如涌进泥砂及水较多，应将桩管拔出，清除管内泥砂，用砂回填桩孔后重新沉入桩管。如桩尖损坏或不密实，可将桩孔拔出，修正后将孔回填，重新沉管。

4干作业法成孔灌注桩质量事故及处理

4.1塌孔处理措施：如已发生塌孔，应先钻至塌孔以1~2m再用豆石混凝土或低强度混凝土（C5、C10）填至塌孔位置以上1.0m，待混凝土初凝后，在钻孔至设计标高。

4.2桩孔偏斜现象：桩孔垂直偏差不符合要求。

处理措施：如发现倾斜，可用素土回填夯实，重新成孔。

4.3孔底虚土过厚处理措施：重新清理孔底。

5人工挖孔桩质量事故及处理

5.1桩孔坍塌处理措施：对塌方严重的孔壁，应用砂石填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内水。

5.2井涌处理措施：当遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和各种可能出现涌土、涌砂土层时，应将每节护壁高度降低为300~500mm，还可以采用有效降水措施以减小动水压力，同时还可将水流方向引向下，从而有效预防井涌。

5.3护壁裂缝现象：护壁裂缝是指护壁上、下届之间脱节，或出现一些水平、垂直缝和斜裂缝，一般多发生在桩孔的中、上部。

处理措施：对于护壁产生的裂缝，一般可不处理，但应切实加强施工现场监视观测，发生问题，及时解决。

6结束语

桩基础工程在施工过程中，如不严格按规定操作，通常会出现质量事故，影响使用安全。引起灌注桩质量事故的原因较多，各个环节都可能会出现重大质量事故。因此，在桩基工程开工前应做好各项准备工作，这是控制灌注桩质量的关键。认真审查地质勘探资料和设计文件，强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对灌注桩的施工全过程进行严格的质量控制和检查，发现问题及时采取合理措施，及时补救。

造成沉管灌注桩出现断桩、颈缩、夹泥等现象的原因有(　　)。

【答案】：B、D、E

沉管灌注桩的沉管和拔管过程是影响沉管灌注桩施工质量的一个关键，尤其是拔管抽管，甚至会影响到施工的成败问题。通常，拔管时要求“密锤(振)慢抽”，要求拔管时速度均匀，同时使管内混凝土保持略高于地面。混凝土高于地面可以保持压力并维持混凝土浇灌施工的连续性。如抽管过急则容易造成混凝土拉断的严重质量事故；如桩身部位有饱和黏土或粉质黏土，则容易发生桩周土的回挤，抽拔钢管后出现严重的颈缩，严重时也会断桩。沉管时要求“密锤低击”、“低提重打”，可见密锤或重打不是断桩的关键。沉管灌注桩不用泥浆，故无泥浆护壁问题。本题B、D、E

简述沉管灌注桩施工过程中常遇的缩颈桩问题产生的原因及防止措施。()

【答案】：缩颈桩产生的原因：较高的空隙水压力作用于新浇的混凝土桩身的结果，拔管速度过快。 防止措施：施工中应保持桩管内混凝土有足够的高度，以平衡空隙水压;同时混凝土的和易性要好，使出管扩散快，拔管速度适当放慢，并加强振动，使混凝土密实性好。

沉管灌注桩的常见的质量问题有那些？

1、隔层

产生原因：

钢管套的管径较小，混凝土粗骨料粒径过大和易性差，且拔管速度过快。

处理方法：

1）施工时应严格控制混凝土的配合比，保证混凝土的坍落度不小于50~70mm；

2）骨料粒径不大于30mm；3.拔管速度在淤泥中不大于0.8m/min，拔管时边拔边振，每拔0.5~1.0m，停拔振动5~10s.

2、缩颈

产生原因：

1）在软弱土层中，当含水量大且透水性差时，由于土体受到强烈的扰动和挤压，产生很大的孔隙水压力，拔管后挤向新灌混凝土，产生缩颈现象；

2）拔管速度过快，混凝土来不及下落，被周围土体填充，导致缩颈现象。

3）管内混凝土存量少、和易性差、出管扩散性差。

处理方法：

1）要保证灌注时管内混凝土的高度，每次应尽量多灌，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需贯入的混凝土量为限。如拔得过高，就容易导致混凝土量过少而产生缩颈。

2）要严格控制混凝土的灌入量，对于缩颈桩可采用局部复打，复打深度必须超过缩颈区1米以上。

3）要控制拔管速度，对一般土层宜控制在1m/min，对软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0.3~0.8m/min，并且在拔管过程中对桩管进行连续的低锤密击，使钢管不断振动，从而振实混凝土。

3、吊脚桩

产生原因：

1）混凝土预制桩尖质量差，边沿被破坏，桩尖挤入桩管内，拔管时冲击振动不够，桩尖未被挤出，知道桩管拔至一定高度下落，卡在硬土层中，未落到底，导致桩底的混凝土脱空，形成吊脚桩；

2）混凝土桩尖强度不够，在沉管过程中被打碎，和泥沙一起进入桩管内，与桩管内的混凝土的混合而形成松软土，从而形成吊脚桩；3.桩间距较小不符合规范要求，桩尖挤土效应显著，形成吊脚桩，严重影响桩的承载力。

处理方法：

1）严格控制预制混凝土桩尖的强度，强度等级应不低于c30；

2）应根据层间土的性质，持力层土的性质等情况合理布桩，避免过小的桩距和过大的布桩平面系数，确定正确的打桩顺序和打桩速率；

3）沉管时，应随时用吊陀检查桩尖是否缩入管内，若有缩入管内现象，则应及时拔出桩管纠正处理；或拔出桩管，填砂重打；

4）若桩尖被打碎，导致桩管涌入泥浆，可采用密振慢拔的方法，开始拔管时，可先反插几次，再正常拔管。

扩展资料

沉管灌注桩的施工工艺：

为了可以提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、反插法等施工工艺；

单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.5～1.0m，振动5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，这样反复进行，直至全部拔出；

复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行；

反插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。

参考资料来源：百度百科--沉管灌注桩

(沉管)灌注桩施工质量问题及处理技术

1 适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑采用沉管灌注桩的工程。

2 施工准备

2.1 原材料要求

2.1.1 水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：卵石粒径不大于50mm；碎石粒径不大于40mm；配筋桩石子粒径均不宜大于30mm，并不宜大于钢筋最小净距的1/3。

2.1.4 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 钢筋：品种和规格按设计要求采用，有出厂合格证及复检报告。

2.2 主要机工具

2.2.1 锤击打桩设备为一般锤击打桩机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，由桩架、桩锤、桩管等组成，桩管直径为270-370mm，长8-15m；振动沉桩设备有DZ60或DZ90型振动锤，ZJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制等，桩管直径为220-370mm，长10-28m。

2.2.2 配套机具设备：有下料斗，1t机动翻斗车，强制式混凝土搅拌机，钢筋加工机械，交流电焊机，氧割装置，50型装载机等。

2.3 作业条件

2.3.1　根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制切实可行的施工组织设计。

2.3.2　施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已完成三通一平工作，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理（如铺设矿渣），并有排水措施。

2.3.3 施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。

2.3.4　现场已设置测量基准线，水准基点，并妥加保护，施工前已按施工图纸放出轴线、定位点，并已复核桩位。

2.3.5　在复杂土层施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不小于2个。

2.3.6　施工前对施工人员进行一次安全培训及技术交底。

2.4 作业人员

2.4.1 主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工

2.4.2 钻机操作工和电工应持证上岗，其余工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。

3　施工工艺

3.1 工艺流程

否

是

3.2 操作工艺

3.2.1 打沉桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位桩锤（振动箱）应对工程桩位同时，在桩架或套管上标出控制深度标记以便在施工中进行套管深度观测。

3.2.2 采用活瓣式桩尖时，应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。当桩尖对准桩基中心，并核查高速套管垂直度后，利用锤击及套管自重将桩尖压入中。

3.2.3　采用预制混凝土桩尖时，应先在桩基中心预埋好桩尖，在套管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上，利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。

3.2.4　成桩施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3.5d（d为桩径）时，应间隔施打，中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的50%后，方可施打。

3.2.5 开始沉管时应轻击慢振。锤击沉管时，可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高沉管速率。当水或泥浆有可能进入桩管时，应事先在管内灌入1.5m左右的封底混凝土。

3.2.6　应按设计要求和试桩情况，严格控制沉管最后贯入度。锤击沉管应测量最后二阵十击贯入度；振动沉管应测量最后两个2min贯入度。

3.2.7　在沉管过程中，如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况，应及时分析原因，进行处理。如快速下沉是因桩尖穿过硬土层进入软土层引起的，则应继续沉管作业。如沉不下去是因桩尖顶住孤石或遇到硬土层引起的，则应放慢沉管速度（轻锤低击或慢振），待越过障碍后再正常沉管。如仍沉不下去或沉管过深，最后贯入度不能满足设计要求，则应核对地质资料，会同建设单位研究处理。

3.2.8　钢筋笼的吊放，对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔。垂直缓慢下降。在混凝土桩顶采取构造连接插筋时，必须沿周围对称均匀垂直插入。

3.2.9　每次向套管内灌注混凝土时，如用长套管成孔短桩，则一次灌足，如成孔长桩，则第一次应尽量灌满。混凝土坍落度宜为6-8cm，配筋混凝土坍落度宜为8-10cm。

3.2.10　灌注时充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算量之比）应不小于1。一般土质为1.1；软土为1.2-1.3。在施工中可根据不同土质的充盈系数，计算出单桩混凝土需用量，折后成料斗浇灌次数，以核对混凝土实际灌注量。当充盈系数小于1时，应采用全桩复打；对于断桩及缩颈桩可局部复打，即复打超喧断桩或缩颈桩1m以上。

3.2.11　桩顶混凝土一般宜高出设计标高200mm左右，待以后施工承台时再凿除。如设计有规定，应按设计要求施工。

3.2.12 每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限，并边拔边灌。在任何情况下，套管内应保持不少于2m高度的混凝土，并按沉管方法不同分别采取不同的方法拔管。在拔管过程中，应有专人用测锤或浮标检查管内混凝土下降情况，一次不应拔得过高。

3.2.13 锤击沉管拔管方法是：套管内灌入混凝土后，拔管速度均匀，对一般土层不宜大于1m/min；对软弱土层及软硬土层交界处不宜大于0.8m/min。采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于70次/min；自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于50次/min。在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。

3.2.14 振动沉管拔管方法可根据地基土具体情况，分别选用单打法或反插法进行。单打法：适用于含水量较小土层。系在套管内灌入混凝土后，再振再拔，如此反复，直至套管全部拔出，在一般土层中拔管速度宜为1.2-1.5m/min，在软弱土层中不宜大于0.8-1.0m/min。反插法：适用于饱和土层。当套管内灌入混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度为 0.5-1，反插深度0.3-0.5m ，同时不宜大于活瓣桩尖长度的2/3。拔管过程应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位1-1.5m以上。拔管速度控制在0.5m/min以内。在桩尖接近持力层处约1.5m范围内，宜多次反插，以扩大桩底端部面积。当穿对淤泥夹层时，适当放慢拔管速度，减少拔管和反插深度。反插法易使泥浆混入桩内造成夹泥桩，施工中应慎重采用。

3.2.15 套管成孔灌注桩施工时，就随时观测桩顶和地面有无水平位移及隆起，必要时应采取措施进行处理。

3.2.16 桩身混凝土浇注后有必要复打时，必须在原桩混凝土未初凝前在原桩位上重新安装桩尖，第二次沉管。沉管后每次灌注混凝土应达到自然地面高，不得小灌。拔管过程中应及时清除桩管外壁和地面上的污泥。前后两次沉管的轴线必须重合。

4　质量标准

4.1 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

序号 成孔方法 桩径允许偏差（mm） 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差（mm）

1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩

1 泥浆护壁钻孔桩 D≤1000mm ±50 ＜1 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150

D＞500mm ±50 100＋0.01H 150＋0.01H

2 套管成孔灌注桩 D≤1000mm -20 ＜1 70 150

D＞500mm 100 150

3 干成孔灌注桩 -20 ＜1 70 150

4 人工挖孔法 混凝土护壁 ＋50 ＜0.5 50 150

钢套管护壁 ＋50 ＜1 100 200

备注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

4.2 灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）

4.2.1　施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。

4.2.2　施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性。嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。

4.2.3　施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。

4.2.4　混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定

灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法

主控项目 1 主筋间距 ±10 用钢尺量

2 长度 ±100 用钢尺量

一般项目 1 钢筋板质检验 设计要求 抽样送检

2 箍筋间距 ±20 用钢尺量

3 直径 ±10 用钢尺量

4.3 混凝土灌注桩质量检验标准

混凝土灌注桩质量检验标准

项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 检 查 方 法

主

控

项

目 1 桩位 第4.1条 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

2 孔深(mm) +300 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

3 桩体质量检验 设计要求 按基桩检测技术规范

4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检

5 承载力 设计要求 按基桩检测技术规范

一

般

项

目

1 垂直度 第4.1条 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球

2 桩径 第4.1条 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度

3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.15～1.20 用比重计 测，清孔后在距孔底50cm处取样

4 泥浆面标高（高于地下水位）（m） 0.5～1.0 目测

5 沉渣厚度：端承桩（mm）

磨擦桩（mm） ≤50

≤150 用沉渣仪或重锤测量

6 混凝土坍落度：

水下灌注（mm）

干施工（mm） 160～220

70～100 坍落度仪

7 钢筋笼安装深度（mm） ±100 用钢尺量

8 混凝土充盈系数 >1 检查每根桩的实际灌注量

9 桩顶标高（mm） +30，-50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

垂直桩基中心线 1～2根桩 d≤500mm时,70,d>500mm

时,100 拉线和尺量检查

单排桩

群桩基础的边桩

沿桩基中心线 条形基础的桩 d≤500mm时,150

d>500mm时,150 拉线和尺量检查

注：d 为桩的直径，H 为桩长

群桩基础的中间桩

4.4　特殊工艺关键控制点控制

特殊工艺关键控制点控制

序号 关键控制点 控 制 措 施

1 成孔 随时控制泥浆比重，确保不塌孔

2 砼配置 用强制式搅拌机自动下料，及时测试塌落度等指标

3 砼浇注 导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝

土中 0.8～1.3m ，导管的第一节底管长度应≥4m，浇注连续

4.5　质量记录

4.5.1　水泥出厂合格证及复检报告

4.5.2　钢筋出厂合格证以及原材、焊件检验报告

4.5.3　石子、砂的检验报告，焊件合格证

4.5.4　试桩的试压记录

4.5.5　灌注桩施工记录

4.5.6　混凝土试配中清单和试验室签发的配含比通知单

4.5.7　混凝土试块28d标养抗压强度试验报告

4.5.8　桩位平面布置图

4.5.9　各工序取样见证记录

5　应注意的质量问题

5.0.1 混凝土受冻

冬季施工，当气温低于0℃时，桩灌注混凝土要采取保温措施，拌和水要加热，混凝土入模温度不应低于50℃。桩顶要保盖保温，防止受冻。

5.0.2 含水量过大

雨期施工，当砂、石含水量增大时，应按现场实测数据随时调整混凝土配合比中的加水量。同时要注意测定地下水位的变化，决定是否进行封底防水。特别要注意与回填层接触的软弱土层，在地表水的浸泡下，会变成软塑状态，在此段应进行反插，防止发生缩颈。

5.0.3 砼初凝时间短

夏季施工当气温高于30℃时,混凝土应掺加缓凝剂.如混凝土停放时间过长,应返回搅拌机,再与一定量的按水灰比的配料进行搅拌均匀后,才能继续使用。

5.0.4 缩颈

桩灌注混凝土时，如出现缩颈，扩散压力不够；或由于混凝土坍落度过小，和易性不好，混凝土不能很快扩散；或局部受到桩周土回缩挤压作用。预防措施主要是要严格注意控制拔管速度；在软土层孔段采取反插；在拔管时一定要使管内混凝土面始终高于自然地面0.2m以上；反插时要添加混凝土，混凝土坍落度要严格控制在8-10cm。

5.0.5 蜂窝、狗洞

施工中如桩体出现蜂窝、狗洞，桩头松散等质量通病，其主要原因是混凝土未按配合比计量、均匀搅拌，或石子级配不好，或坍落度过大，或振拔沉管时未按停拔振动要求操作。

5.0.6 悬桩

施工中如出现悬桩，主要是地下水渗入桩管，使桩底出现一松软层。一般预防措施是：在有水位地层施工，尽量不使用活瓣桩尖；增加桩管内封底混凝土量；检查桩管端部有无裂缝或缺口，如有裂缝或缺口，必须处理好后再沉管。

6　成品保护

6.0.1 对于中心距小于3.5倍桩径的群桩基础，采用沉管法成孔时，应采用间隔施工，以避免影响已灌注混凝土的相邻桩质量。

6.0.2 承台施工时，在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，必须自上而下凿，不能横凿，以免桩受水平力冲击遭到破坏。

6.0.3 　施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的开挖方案和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

6.0.4　桩头外留的全筋应妥善保护，不得任意弯折或压断。

6.0.5　冬期施工在桩顶混凝土未达到设计强度前，应进行保温护盖，防止受冻。

7 安全健康与环境管理:

7.1 施工过程危害及控制措施

施工过程危害及控制措施

序号 作业活动 危险源 控 制 措 施

1 现场管理 人员伤害 禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指挥

2 桩机操作 机械损坏 桩机操作人员应了解桩机性能、构造，并熟悉操作保养方法，方能操作

3 桩架装拆 高空坠落 在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安全带

4 桩机行走 触电 桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆摩损漏电

5 混凝土搅拌和钢筋笼制作 混凝土搅拌和钢筋笼制作人员作好全面安全防护

6 振动沉管 挤压 　振动沉管时，若用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度，随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。锤击沉管时，严禁用手扶正桩尖垫料。不得在桩锤未打到管顶就起锤或过早刹车

7 桩机站立牢固 桩机倾倒 施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机安全

8 人员均戴安全帽 高空坠物 所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育

7.2 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

序号 作业活动 环 境 因 素 控 制 措 施

1 混凝土的搅拌 污水排放 设沉淀池,清污分流

2 砂石料进场、垃圾出场 扬尘 砂石运输表面覆盖

建筑垃圾运输表面覆盖

道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染

3 现场清理 建筑垃圾 施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒

4 机械使用 废油 施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染

沉灌注桩在施工中会出现哪些质量问题，如何预防

沉管灌注桩常见质量问题及预防：

1、桩身缩颈

沉管灌注桩的桩身缩颈就是指桩身的局部直径小于所设计的桩身直径。原因分析：

①在浇筑混凝土后拔出钢管时, 桩身受到外界不同的压力 , 在所受压力不一样的时候，就很容易造成桩身的直径不均匀和桩身缩颈的情况；

②桩身上下的土壤密度和酸碱度不一样，混凝土凝固的时间上也不一样, 在这样的情况下也很容易造成桩身的缩颈 。

2、桩身夹泥原因分析：

①采用反插法施工时，若插入的深度太深, 就很容易将钢管周 围的泥土带入到管内 ；

②采用复打法施工时,土壤本身的承载力不够套管里面的泥土没有及时的清理干净就会被带入到混凝土当中 ；

③浇筑完成时, 若拔管速度太快，也很容易就泥土带入到混凝土当中。

3、断桩原因分析：

①混凝土还没有完全凝固时，收到外力影响和振动；

②桩与桩之间的距离过小 , 相邻沉管灌注桩进行施工时, 原来的桩身混凝土未完全凝固 , 受到相邻土壤的侧压力影响造成断桩 ;

③浇筑混凝土即将完成时， 由于拔管的速度过快, 造成有些地方还没有混凝土的断桩。

4、吊脚桩

沉管灌注桩吊脚桩即桩底部分砼隔空或砼中混进泥砂而形成松软层。原因分析：

①指混凝土与桩尖的结合不够好;

②桩的底部混入了泥土等施工杂物, 使得桩的承载力下降 , 达不到要求。

③也可能是桩尖被打坏从而被挤入到了套管之内, 在拔管的时候又没有能够及时的拔出来。

④若施工时造成了沉管灌注桩吊脚桩 , 要及时的发现情况, 然后往钢管之中灌砂之后重打。